液（yè）體矽膠是相對固體低溫硫化矽橡膠來說的（de），其為液體膠（jiāo），具有活動性好，硫化快，更安（ān）全環保，可到達食品級要求。液體矽（guī）膠的製作（zuò）離不開液態矽膠模具的幫助（zhù），那麽，液態矽膠模具（jù）的特點體現在哪些方麵呢？

    1、收縮率

     行業裏銷量好的液態矽膠模具（jù）在使用時，液態矽膠並不會在模內（nèi）收縮，但它們在（zài）脫（tuō）模（mó）和冷（lěng）卻後（hòu），會有一定程度的（de）收縮（suō）。至於究竟收縮的程度，是取決於（yú）模具的質量以及（jí）膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率（lǜ）可能受到模具溫度、材料以及（jí）模腔內的壓力和膠料（liào）隨後的壓（yā）縮情況的影響（xiǎng）。而（ér）液態矽膠模具能夠對這種情況（kuàng）進行有效的改善。

   2、分型線

    確定分型線的位置是設計矽橡膠注壓（yā）模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通（tōng）過位於（yú）分型線（xiàn）上的（de）槽溝來實現的（de），這樣的槽溝必經處在（zài）注壓膠料（liào）後到達的區（qū）域內。液態矽（guī）膠模具這樣設計有助於避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。

   3、排氣

隨著液態矽膠的（de）注入，滯留在液（yè）態矽膠模具腔內（nèi）的空氣在模具閉合時被壓縮，然後隨（suí）著充模過程而（ér）通過通氣槽溝（gōu）被排出。空氣如果不能完全排出，就會滯（zhì）留在膠料內這樣往往會造成製品部分露出白邊。

    以上就是液態矽膠模具特點體現，主要在於對模具完善（shàn）處理，能夠影響液態矽膠的收縮率、分線型以及排氣等，所以在生產液態矽膠時，需要選擇合適的液態矽膠模具來保證產品（pǐn）質（zhì）量。