螺旋板（bǎn）式換熱器內泄漏處理方法：
       螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成（chéng），通道內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為（wéi）了（le）準確的查出（chū）漏點，采用了鑽孔的（de）方法。鑽孔時，鑽（zuàn）孔位置應定在換熱（rè）器一端的同一個螺旋（xuán）通道上，且為十字交叉形（xíng）排列，在鑽孔時還應盡量保證（zhèng）不讓（ràng）鐵屑掉進換熱器內，以使其通道暢通。
灌水打壓查漏法：
       從未鑽孔的一個通道上，用壓力水（shuǐ）泵向換熱器內灌水（shuǐ），並形成一定（dìng）的壓力，這時換熱（rè）器串漏（lòu）的位（wèi）置就會竄出水來，流到另一（yī）通道（鑽過孔的通道），並從離漏點超近（jìn）的那層鑽孔往下滴水，（這（zhè）時換熱器鑽過孔的一端應是（shì）朝（cháo）下放置），通過滴出水的位置就能確定在第幾層有內泄漏，這時再將（jiāng）換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為（wéi）觀察孔，從觀察孔（kǒng）處就能準確確定具體串漏點。
內漏處（chù）的修理：
       1、挖孔：在確定了內漏點的位置後，從換熱器超外層（céng）對應著漏點的（de）地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直（zhí）割到有（yǒu）內漏點的那一層為止。割出（chū）的孔應為橢圓形，且（qiě）尺寸的大小是外層大，向裏逐漸（jiàn）小，一（yī）般每層（céng）板上（shàng）孔的大小相差40mm，如（rú）漏點位置較深，在外層割出（chū）的孔應較大。
       2、清渣：在割（gē）完孔後，應對留在（zài）每層板上（shàng）的氧化渣認真進行（háng）清理，這是在對焊回補板時，回補板（bǎn）與每層螺（luó）旋（xuán）板（bǎn）能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清（qīng）理氧化渣（zhā），注意應盡量將清理的（de）渣子清出，不讓（ràng）其掉進換熱器（qì）內。
       3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱（rè）器螺旋板相同的材料和板（bǎn）厚，其（qí）周邊應比換（huàn）熱（rè）器上（shàng）每層割出的孔分別大15mm~20mm，且也為橢（tuǒ）圓形，並做成和（hé）換熱器每層螺旋板弧度相一（yī）致的弧形。
       4、焊內（nèi）漏點和回補（bǔ）板：
　　1）焊內漏點（diǎn）時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂（shā）輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證（zhèng）焊（hàn）接質量。
　　2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是（shì）3.2mm，電流控製在100-120A之間，先焊漏（lòu）點再焊每層回補板，順序從裏（lǐ）向外逐層（céng）焊接。
　　3）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧麵來進（jìn）行焊接的，其目的是（shì）“方便操（cāo）作，保（bǎo）證焊接質量（liàng）”。
　　4）為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內，可在回補板上焊上一截圓鋼（gāng），點（diǎn）焊好橢圓形回補板後，再（zài）將其去掉。
　　5）每層回（huí）補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板（bǎn）相互的剛度）。每層回補板上焊短圓（yuán）鋼撐的數量由回補板的大小而定，一般（bān）在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內層的回補板（bǎn）上焊1~2個。
　　6）超外層鋼板因有12mm厚，所以可將原（yuán）割下的鋼板直（zhí）接裝在原位置對齊焊接即可。
　　7）在焊接中應做到（dào），焊（hàn）完每層橢圓形回補板後，應仔（zǎi）細檢查焊接（jiē）位置，如（rú）有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質量。
試壓並（bìng）封（fēng）堵鑽孔：
       在內漏點和回補板焊接完後（hòu），用壓力（lì）水泵向末鑽（zuàn）過孔的通道灌水，並形成0.5~1.0MPa的壓力，並保持一（yī）定時間，應不出現泄壓現（xiàn）象。封堵鑽過的孔：用於鑽孔直徑相同的短（duǎn）圓鋼段，封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀（guān）察孔，而（ér）後對（duì）該（gāi）通道進行水壓試壓，壓力為0.5~1.0MPa，應不（bú）出現泄漏。試壓（yā）過程須（xū）注（zhù）意事項：
       1）在對換熱器（qì）割孔前，應用蒸汽將殘留在換熱（rè）器內的化學物質吹（chuī）淨，以免氣割時產生燃燒，發生安全事故。
       2）在對換熱器修理前，應（yīng）對其是否腐蝕嚴重進行確（què）認，決定其還有無（wú）修理的必要。