短程蒸餾（liú）/分子蒸餾器（qì）基本原理
        短程蒸餾是一（yī）種在高真空（<10Pa）條（tiáo）件下（xià），在加熱麵上被蒸發的分子經過盡可能（néng）短的距離到達冷凝麵進行冷凝，從而實現液-液分離的蒸（zhēng）餾過程。當加熱麵（miàn）與冷凝麵的距離小於或等於操作（zuò）真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該（gāi）蒸餾過程也被（bèi）稱為分子蒸餾。它具（jù）有蒸餾溫度低、蒸餾真空（kōng）度高、受熱時間短、分離程度高等（děng）特點（diǎn）。
        物料從上法蘭蓋進入短程蒸（zhēng）餾器，通過轉子上的分配盤將物料連續均勻的分布到垂（chuí）直的筒體加熱麵上，物料靠重力下降的同時，被旋（xuán）轉的刮膜裝置在加熱麵強製形成薄的湍流狀（zhuàng）液膜。

其蒸餾過程（chéng）分以下幾個步驟
        一、物（wù）料在加熱麵（miàn）上形成液膜的距（jù）離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸（zhēng）發器底部的出料口排出，重組份（fèn）進入短程蒸餾（liú）器的殘渣收（shōu）集槽並從側麵的出口排（pái）出。
        二、被（bèi）蒸發的分子在冷凝麵上冷凝。
        三、蒸餾物和殘留物的收集排放。

性能特點
       真空度高（gāo）、蒸餾溫度低；工（gōng）作真空：0.1Pa～10 Pa。
       傳熱係數大、蒸發效（xiào）率高：於旋轉的（de）刮膜裝置將物料在（zài）蒸發筒體內表麵刮成均勻的薄膜，降（jiàng）低了熱阻，在高真空度下，使得易（yì）蒸發物質容易從物料中蒸餾分離（lí）出來（lái）；由（yóu）於筒體內表麵與刮（guā）膜器（qì）之（zhī）間的液膜處於劇烈的（de）湍動狀態（tài），物料中的（de）不（bú）同組份傳遞以及與加熱夾（jiá）套內的加熱介質的熱量傳遞都高；此外，由於筒體內表（biǎo）麵（miàn）的高光潔度以及（jí）刮膜器的不停運動，使得加熱麵不容易結焦、結垢（gòu），也有助於增大總傳熱係數，提高蒸發效率。
       受熱時間短：進入（rù）短程（chéng）蒸餾器的物料由（yóu）分配盤均勻分布到（dào）垂直的（de）加熱麵上，在（zài）重力和刮膜器的雙重（chóng）作用（yòng）下沿長（zhǎng）度有限的加熱麵（miàn）呈螺（luó）旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停（tíng）留時間與加（jiā）熱麵長度、刮膜（mó）器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此（cǐ）外，DZ係列短程蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配（pèi）盤、加熱麵和（hé）刮膜係統等部位堆積（jī），減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

結構特點
       一、傳動與機械密封設計，讓設備長（zhǎng）期平穩運行
       DZ係列短程蒸餾器的傳動裝置和機械（xiè）密封是為滿足設（shè）備能（néng）夠長期穩定運行而設計製造的，並根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密（mì）封的潤滑方式（強製循環潤滑、靜（jìng）止潤滑）以及機械密（mì）封的冷（lěng）卻方（fāng）式。
       二、蒸發筒體整體加工成型，無中間法蘭（lán）連接
       短程蒸（zhēng）餾（liú）器的蒸發筒體由內筒體和加（jiā）熱夾套組成。DZ係列短程（chéng）蒸餾器的筒（tǒng）體均是整體加工（gōng）成（chéng）型，蒸發筒體無中間（jiān）法蘭連接。整體加工成型的筒體避免了法蘭連接帶來（lái）的泄漏和物（wù）料積留，而且避免了法蘭兩側出現低溫（wēn）區，導致蒸發麵得不到有效利用。此外，整體加（jiā）工成型的筒體可以讓設備的精度和良好（hǎo）的成膜效果。
       三、筒體內表麵光潔度高，不易粘料
       筒體內表麵作為短程蒸餾器的加（jiā）熱蒸發麵，對表麵光潔度（dù）是（shì）有嚴格的要求的，DZ係列短程蒸餾器的筒體內表麵在粗（cū）加工達（dá）到（dào）集合尺寸要求後，通過精磨使其（qí）內表麵光潔度達（dá）到Ra0.8μm，可以讓內（nèi）表（biǎo）麵不易粘料和結垢，減少物（wù）料滯留，提高傳熱傳質效率。根據食品和（hé）醫藥等行（háng）業（yè）的要求（qiú），還可以采用拋光技術，使其表麵光（guāng）潔度達到Ra0.2μm。
       四（sì）、液體分布器和防濺裝置設計，有效保（bǎo）證產（chǎn）品品（pǐn）質
       為了提高蒸發效率，短程（chéng）蒸餾器（qì）的物料連續均勻的分布到垂直的（de）筒體加熱麵上（shàng）。DZ係列短程蒸餾器的液體分配器不僅（jǐn）能均勻的把物料分布到加熱麵上，還能防止少量物料在分布器（qì）上長（zhǎng）時間滯留，對於高粘度的物料也是如此。
       DZ係列短程蒸餾（liú）器設計和（hé）製造，可以確保刮膜裝置長（zhǎng）期平穩運行，其優良的成膜性能使物料（liào）的蒸發過程變得柔（róu）和，不產生飛濺（jiàn）和夾帶，在大多（duō）數情況下，即使（shǐ）無防（fáng）濺裝置（zhì）也能滿足產（chǎn）品要求。當處理某些物料和對產品有要求時，DZ係列短程蒸餾器的防濺裝置可以保證（zhèng）產品品質（zhì）。

  

刮膜形式
        多種刮膜器形式可選，使用範圍廣；
        斜凹槽刮塊式、滾筒式；
        采用特（tè）種PTFE材料工作溫度可達（dá）280℃；
        金屬鉸鏈式（shì）固定刮板使。

應用範（fàn）圍
        可代替常規降膜蒸發（fā）器，用於（yú）石化及化工產品（pǐn）的蒸餾、提純（chún）、濃縮、脫色使用；
        適（shì）用於熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精製；
        也可用於高沸（fèi）點產品（pǐn）的蒸餾分離。

典型應用
        多不飽和（hé）脂肪酸（油酸、亞（yà）麻（má）酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精製；
        單甘脂的精製；
        二聚酸的精製；
        VE、植物甾醇的精製（zhì）；
        液晶的蒸餾；
        高分子聚合物脫除單體；
        其（qí）他熱敏性（xìng）產品的精（jīng）製。

產品選型
        根據理論推算（suàn）及多年短程蒸餾的應用推廣經驗，短程蒸餾的處理能力和原料（產品）的（de）分子（zǐ）量，物料粘度（dù）、操作條件、蒸發器的有效換熱麵積有直接關係。

        常用進料速率：100 kg / （m2 h），（ 80 - 150 kg /（m2 h））
        小規格： DZ-5有效蒸發麵積0.05平方；
        大規格（gé）： DZ-3600有效蒸發（fā）麵積36平（píng）方；
        設備材（cái）質：SUS304，SUS316L，SAF2205及哈氏合金；
        工作溫（wēn）度：350℃。

升膜式蒸發器
        升膜式蒸發器又稱（chēng）爬升膜蒸發器，它依據虹吸泵原理操作，根據在沸騰過程中產生的蒸汽氣泡的升力（lì），液體和蒸汽並流（liú）向上流動，同時，產生的蒸汽量增加，從而，在管壁上產生流動的膜，即液體（tǐ）向上“爬（pá）”。並流向上運動有肋於在液體中產生高度（dù）的湍流（liú）。
        這種蒸發器的特征是具（jù）有長（zhǎng）的加熱（rè）管（約為5~7M），但（dàn）加熱室和沸騰室之（zhī）間的溫度差也要大，否（fǒu）則，蒸汽流的能量不足於輸送液體和產生爬升的膜（mó）。
        A：物料進口
        B：冷凝水出口
        C：蒸汽進口
        D：濃縮液出口
        E：二次蒸汽出（chū）口

降膜式蒸發器
        在降膜（mó）蒸發器中，液體和蒸汽（qì）向下（xià）並流流動，需濃縮的液體預熱（rè）至沸騰溫度，均勻的（de）液膜通（tōng）過蒸發器頂上的液（yè）體分（fèn）布裝置進入加熱管，在（zài）沸騰溫度下向下流動並部（bù）分蒸（zhēng）發（fā），往（wǎng）下運動引入的重力因並流的蒸（zhēng）汽流（liú）不斷加強。
        在降（jiàng）膜式蒸發器中，將液體充分潤濕（shī）加熱麵對裝置的無故障操作是重要的。如果加熱（rè）麵沒有充（chōng）分潤（rùn）濕，將發（fā）生（shēng）局部幹壁（bì）和結殼，糟糕（gāo）的（de）情況是加熱管會被完全（quán）堵塞。在臨界情況下，潤濕速率隨蒸發（fā）器效數的增加或劃分而增加，因此，應保（bǎo）持單程操作的優點。在這種操作方式下，液體和加熱麵的接觸時間幾（jǐ）乎是恒定（dìng）的。
        除了管（guǎn）材尺（chǐ）寸（cùn）以外，選（xuǎn）擇合適的（de）液體分布裝置（zhì）對獲得潤濕很重要，兩種液體分布裝置（zhì）。由於加熱管（guǎn）中液體量低且流速快（kuài），產品停留（liú）時間頗為短暫，因此，可以溫和地蒸發熱敏性（xìng）物（wù）料。