短程蒸餾（liú）/分（fèn）子（zǐ）蒸餾器基本原理
        短（duǎn）程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條（tiáo）件下，在加熱麵（miàn）上被蒸發的分（fèn）子經過盡可能短的距離到（dào）達冷（lěng）凝麵進（jìn）行冷凝，從（cóng）而實（shí）現液-液分離的蒸餾（liú）過程。當加熱麵與冷（lěng）凝麵的距離小於或等於操作真空和溫度下的被蒸發分（fèn）子的平均自由程時（shí），該蒸（zhēng）餾過程也被稱為分子蒸（zhēng）餾。它具有蒸餾溫度（dù）低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分（fèn）離程度高等特點。
        物料從上法蘭蓋進入短（duǎn）程蒸餾器，通過轉子上的分配盤將物料（liào）連續均勻的分布到垂直的筒體加（jiā）熱麵（miàn）上，物料靠重力（lì）下降的同（tóng）時，被旋轉的刮膜裝置在加熱（rè）麵強製形成薄的湍流狀液膜。

其（qí）蒸餾過程分（fèn）以下幾個步驟
        一、物料在加熱麵上形成液膜（mó）的距離到達內置冷凝器（qì）並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料（liào）口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集（jí）槽並從側麵的出口排出。
        二（èr）、被蒸發的（de）分子（zǐ）在冷（lěng）凝麵上冷凝。
        三、蒸（zhēng）餾物和（hé）殘留物的收集排放。

性能特點
       真空度高、蒸餾溫度（dù）低；工作真空：0.1Pa～10 Pa。
       傳（chuán）熱係數大、蒸發效率高：於旋轉的刮膜裝置將物料（liào）在蒸發筒體內（nèi）表麵刮成均勻的（de）薄膜，降低了熱阻，在高真空度下，使得（dé）易蒸發（fā）物質容易從物料中蒸（zhēng）餾分離出來；由於筒體內表麵與刮膜器之間的液膜處（chù）於（yú）劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的（de）熱量傳遞都高；此外，由（yóu）於筒體內表麵（miàn）的（de）高光潔度以及刮膜器的不（bú）停運動，使得加熱麵不容易結焦、結垢，也有助於增大總傳熱係數，提（tí）高蒸發效率。
       受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均（jun1）勻分布到垂直的加熱麵上，在重力和刮（guā）膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱麵呈螺（luó）旋下轉，在蒸發器內的停留（liú）時間（jiān）很短，一般（bān）為（wéi）幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱麵長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此外（wài），DZ係列短程蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱麵和刮（guā）膜係統等部位堆（duī）積，減（jiǎn）少了熱（rè）敏性物質的熱（rè）聚合和熱分解。

結（jié）構特點
       一、傳動與（yǔ）機械密封（fēng）設計，讓設備長期平穩（wěn）運行
       DZ係列短程（chéng）蒸餾器的（de）傳動裝置和機械密封是為滿足（zú）設備能夠長期穩定運行而設計製造的，並根據短程蒸餾器的（de）工況和物料特性確定傳動裝置（zhì）的減速比、機械（xiè）密封的潤滑方式（強製循環潤（rùn）滑、靜止潤滑）以及機械密封（fēng）的冷卻方式。
       二、蒸發筒體整體（tǐ）加工成型，無中間法蘭連（lián）接
       短程蒸餾（liú）器的蒸發筒體由內筒體和加熱夾套組成。DZ係列短程蒸餾器的筒體均是整（zhěng）體（tǐ）加（jiā）工成型，蒸發筒體（tǐ）無中間法蘭連接。整體（tǐ）加工成型的筒（tǒng）體避免（miǎn）了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了（le）法蘭兩側出現低溫區，導致蒸（zhēng）發（fā）麵得不到有效利（lì）用。此外，整體加工成型的筒體可以讓（ràng）設備的精度和（hé）良（liáng）好（hǎo）的成膜效果。
       三、筒體內表麵光潔度高，不易粘料（liào）
       筒（tǒng）體內（nèi）表麵作為短程蒸（zhēng）餾器的加熱蒸發麵，對（duì）表麵光潔度是有嚴格的要求的，DZ係列短程（chéng）蒸餾器的筒體內表麵在粗加工達到集合尺寸要求後，通過精磨使其內表麵（miàn）光潔度達到（dào）Ra0.8μm，可以讓（ràng）內表麵不易粘（zhān）料和結（jié）垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質效率。根據食（shí）品（pǐn）和醫藥等行業的要求，還可以采用拋光技術，使其表（biǎo）麵光（guāng）潔度達到Ra0.2μm。
       四、液（yè）體分（fèn）布器和防濺裝置設計，有效（xiào）保證產品品質
       為了提高（gāo）蒸發（fā）效率，短程蒸餾器的物料連續均勻的分布到垂直的筒體（tǐ）加熱麵（miàn）上。DZ係列（liè）短程蒸餾器（qì）的液（yè）體分配器不僅能均勻的把物料分布到加（jiā）熱麵上，還能防止少量物料在分布器上長時間滯留，對（duì）於高粘度（dù）的物料也是如此（cǐ）。
       DZ係列短程蒸餾器設計和製造，可以確保刮膜裝置長期平穩運行，其優良的成膜性能（néng）使物料的蒸發過（guò）程變得柔和，不產生（shēng）飛濺和夾帶，在（zài）大（dà）多數情況下，即（jí）使無防濺裝置也能滿足產品要（yào）求。當處理（lǐ）某些物料和對產品（pǐn）有要求時，DZ係（xì）列短程蒸餾器（qì）的防濺裝置可以保（bǎo）證產品品質。

  

刮（guā）膜形式
        多種刮（guā）膜器形式可（kě）選，使用範圍廣；
        斜凹槽刮塊式、滾筒式；
        采用（yòng）特種PTFE材料工作溫度可達280℃；
        金屬鉸鏈（liàn）式固定刮板使。

應用範圍
        可代替常規降膜蒸發器，用於石（shí）化及化工（gōng）產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；
        適用於熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精製；
        也可用於高沸點產品的（de）蒸餾分（fèn）離。

典型應用
        多不飽和（hé）脂肪酸（油酸（suān）、亞麻（má）酸、魚（yú）油脂肪酸（乙（yǐ）酯））及其衍生物的蒸餾精製；
        單（dān）甘脂的精製；
        二聚酸的精製；
        VE、植物甾醇的精製（zhì）；
        液晶的蒸餾；
        高分子（zǐ）聚合物（wù）脫除單體；
        其他熱敏性產品（pǐn）的精製。

產品（pǐn）選型
        根據理論（lùn）推算（suàn）及多年短程蒸餾的應用推廣經驗，短程蒸餾的（de）處理能力和原料（產品）的分子量，物（wù）料（liào）粘度、操作條件、蒸發器的有效換（huàn）熱麵（miàn）積有直接關係。

        常用進料速率：100 kg / （m2 h），（ 80 - 150 kg /（m2 h））
        小規格： DZ-5有效蒸發麵（miàn）積0.05平方；
        大規格： DZ-3600有效蒸發麵積36平方；
        設備材（cái）質（zhì）：SUS304，SUS316L，SAF2205及哈（hā）氏合金；
        工作溫度：350℃。

升膜式蒸發器
        升膜式蒸發器（qì）又稱爬升膜蒸發（fā）器，它依據虹吸泵（bèng）原理操作，根據在沸騰過程中產生的蒸汽氣泡（pào）的升力（lì），液體和蒸汽並（bìng）流向（xiàng）上流動，同時，產生的蒸汽（qì）量增加，從（cóng）而，在管壁上產生流動的膜，即液體向上“爬”。並流向上運動有肋於在液體中產生高（gāo）度的湍流。
        這種蒸發器的（de）特征是具有長的加熱管（約為5~7M），但加熱室和（hé）沸騰室之間的溫度（dù）差也要大，否則，蒸汽流的能量不足於輸送液體和產生爬升的膜。
        A：物料進口
        B：冷凝水出（chū）口
        C：蒸汽進口
        D：濃縮液出口
        E：二次蒸汽（qì）出口

降膜式蒸發器
        在降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下並流流動，需（xū）濃縮（suō）的（de）液體預熱至沸騰溫度，均勻的液膜通過（guò）蒸發器頂上的液體分布裝置進入加熱管，在（zài）沸騰溫度下（xià）向下流動並部分蒸發，往下運動（dòng）引入的重力因並流的蒸汽流不斷加強。
        在降膜式蒸發器中，將液體充分潤濕加熱（rè）麵對裝置的無故障操作是重要的。如果加熱麵沒有充（chōng）分潤濕，將發生局部幹壁（bì）和結殼，糟糕的情況是加熱（rè）管會被完全堵塞。在臨界情（qíng）況下，潤濕速率隨蒸（zhēng）發（fā）器效數的增加或劃分而（ér）增（zēng）加，因此，應保持單程操作（zuò）的優點。在這種操作方式下（xià），液體和加熱麵的接觸時（shí）間幾乎是恒定的。
        除了管（guǎn）材尺寸以外，選擇合適的液體（tǐ）分布裝置對獲（huò）得潤濕很重（chóng）要，兩種液體分布裝置。由（yóu）於加熱（rè）管（guǎn）中（zhōng）液體（tǐ）量低且流速快，產品停留時間頗為短暫，因此，可以溫和地蒸發（fā）熱敏性物料。