一（yī）、裝置地
       反應釜應安裝在（zài）符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分（fèn）開放置，每兩台之間應用防（fáng）爆牆隔開，每（měi）間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在（zài）易爆（bào）介質時應讓設備地通風良好。
       二、打開包裝後檢查設備有沒有損壞（huài），根（gēn）據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所（suǒ）配備件按照裝箱單查清。加熱（rè）方式如果是導熱油電加熱，請（qǐng）按照使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油當然不允許（xǔ）含有水分）加入，加（jiā）入時將夾套上部的（de）加油口打開並將（jiāng）夾套中上（shàng）部（bù）的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
       三、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時要對（duì）角對稱多次逐（zhú）步加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範（fàn）圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操（cāo）作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新（xīn）加（jiā）工修複方（fāng）可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密（mì）封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片密封（四（sì）氟、鋁（lǚ）墊、銅墊（diàn）、石棉墊等），通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
       四、閥門、壓力表、閥的安裝通（tōng）過擰（nǐng）緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，需輕輕（qīng）轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用（yòng）力過大，以免（miǎn）損壞密封麵。
       五、設備安裝（zhuāng）好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。
       六、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁（jìn）止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生（shēng）裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通（tōng）冷卻水，讓水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
       七、裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更換，更換期限（xiàn）由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用超好不（bú）超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應（yīng）注（zhù）意爆破片凸麵向上。
       八、反應完畢後，進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取（qǔ）下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應注意保護密封麵。
       九、釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體及（jí）密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或（huò）表麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。